陰極保護(hù)是一項技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)效益顯著的防腐技術(shù)，但對于石油化工領(lǐng)域，陰極保護(hù)技術(shù)的應(yīng)用卻鮮見報道，其原因主要是在石油化學(xué)工業(yè)中被保護(hù)的對象錯綜復(fù)雜，相互的影響很大，存在著屏蔽和從多的干擾因素，使陰極保護(hù)的電位分布難于均勻，還可能產(chǎn)生不良的副作用。尤其是在石油化工防爆廠區(qū)的地下管網(wǎng)，實施陰極保護(hù)需要加設(shè)大量的絕緣法蘭并在地下產(chǎn)生跨步電壓，由此產(chǎn)生的不*因素陰極保護(hù)技術(shù)難于在是偶遇化工防爆區(qū)應(yīng)用。采用陰極保護(hù)技術(shù)對廠區(qū)地下管網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)是切實可行的。但是這一方法在易燃易爆的石化廠區(qū)密集管網(wǎng)上還沒有實施先例，需要攻克的技術(shù)關(guān)鍵是：保護(hù)電位的分布、裝置區(qū)雜散電流的分流和行之有效的*防爆措施。

陰極保護(hù)方案設(shè)計的設(shè)計原則和技術(shù)路線

     對于一般長輸管道采限絕緣法蘭把保護(hù)管段與不保護(hù)的金屬構(gòu)筑物隔開，以免陰極保護(hù)電流的損失。如采用絕緣法蘭，各裝置要加多個不同規(guī)格的絕緣法蘭，而且如果一處漏裝或絕緣失效，將使短路電流加大，增加裝置不*的因素。經(jīng)反復(fù)研究，認(rèn)為加絕緣法蘭方案不可行，裝置長時間停運(yùn)改裝絕緣法蘭也是不可能的，只能采用別的技術(shù)路線。研究確定技術(shù)路線是：不設(shè)絕緣法蘭，在裝置周圍埋設(shè)犧牲陽極，而在裝置外圍采用外加電流聯(lián)合保護(hù)，對廠區(qū)地下金屬結(jié)構(gòu)物實施*的陰極保護(hù)方案。

      地下金屬結(jié)構(gòu)物*陰極保護(hù)，在三次保護(hù)電位普測過程中，管地電位、銅接地網(wǎng)和電纜的電位均未發(fā)現(xiàn)有局部電位正移現(xiàn)象，陰極保護(hù)系統(tǒng)不會產(chǎn)生電干擾腐蝕。從電位測試數(shù)據(jù)看，電位在-0.75-0.78V之間。比鋼管電位偏低，但電位沿線管線分布均勻，也達(dá)到了了鑄鐵管的保護(hù)電位。管網(wǎng)處在等電位狀態(tài)下，已超過銅的保護(hù)電位范圍，處于*保護(hù)之中。在石油化工防爆廠區(qū)實施陰極保護(hù)，突破了絕緣法蘭這一禁區(qū)，*保護(hù)地下復(fù)雜大管網(wǎng)的金屬設(shè)施，做到*而無副作用，這是一項*性的技術(shù)工程實踐。

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